Milyen óvintézkedések vonatkoznak a zománcozott huzal tekercselésére? A következő zománcozott huzalgyártó, a Shenzhou Cable bemutatja a zománcozott huzal tekercselésével kapcsolatos óvintézkedéseket és funkciókat.
1. Figyeljen a tekercselés horzsolásaira. Mivel a zománcozott huzal felülete egy szigetelőfólia, a fémtárgyak sarkai könnyen megsérülhetnek. Ezért figyeljen a mechanikus berendezések és a zománcozott huzal közötti érintkezési felületekre a tekercsben, hogy minimalizálja a zománcozott huzalra ható külső erőt és elkerülje a fólia károsodását.
2. A tekercselés feszültsége. A tekercsben a zománcozott huzal feszültségének kicsinek kell lennie, hogy minimalizálja a zománcozott huzal teljesítményének változását.
3. Használat előtt ellenőrizze a tételeket az acélhuzaldobon. A zománcozott huzal használata előtt ellenőrizze, hogy a zománcozott huzal modellje és specifikációja megfelel-e a követelményeknek, hogy elkerülje a rendellenességeket. Kérjük, ügyeljen a kezelésre. A zománcozott huzal filmje vékony, és könnyen megsérülhet éles tárgyakkal, ezért el kell kerülni az ütközést kezelés közben.

Mi a zománcozott huzal funkciója?
Mechanikai funkciók: beleértve a nyúlást, a visszapattanási szöget, a puhaságot és a tapadást, a festék kaparását, a szakítószilárdságot stb.
1. A nyúlás az anyag képlékeny alakváltozását tükrözi, és a zománcozott huzal nyúlásának ellenőrzésére szolgál.
2. A visszapattanási szög és a puhaság az anyag rugalmas deformációját tükrözi, és a zománcozott huzal puhaságának ellenőrzésére szolgálnak.
3. A bevonófilm tartóssága magában foglalja a tekercselést és a nyújtást, azaz azt a korlátozott szakítódeformáció mértékét, amely mellett a bevonófilm nem szakad el a vezető szakítódeformációja során.
4. A bevonat film tömítettsége magában foglalja az éles szakadást és hámlást. Először ellenőrizze a bevonat film szorosságát a vezetőhöz képest.
5. A fólia karcállósági vizsgálata a fólia mechanikai sérülésekkel szembeni szilárdságát tükrözi.

Hőállóság: beleértve a hősokk és a lágyulási szakadási tesztet.
(1) A zománcozott huzal hősokkja a zománcozott huzal bevonatának mechanikai igénybevétel miatti felmelegedésének megfigyelésére utal. A hősokkot befolyásoló tényezők: festék, rézhuzal és festékbevonat-technológia.
(2) A zománcozott huzal lágyulási hibafüggvénye a zománcozott huzal filmjének mechanikai erő hatására történő deformálódási képességét méri, azaz a film nyomás alatti képlékenységét és magas hőmérsékleten történő lágyulását. A zománcozott huzal bevonat hőálló lágyulási hibafüggvényének konkáv-konvex értéke a bevonat molekuláris szerkezetétől és a molekuláris láncok közötti erőtől függ.
Az elektromos funkciók közé tartozik az átütési feszültség, a filmfolytonosság és az egyenáramú ellenállás vizsgálata.
A megszakítási feszültség a zománcozott huzal bevonatfilmjére ható feszültségterhelés elviselésére alkalmas. Az áttörési feszültséget befolyásoló fő tényezők: a filmvastagság; a bevonat filéje; a kikeményedési fok; a bevonaton kívüli szennyeződések.
A bevonatfolytonossági vizsgálatot tűszúrásvizsgálatnak is nevezik, és fő befolyásoló tényezői a nyersanyagok; az üzemeltetési technológia; a berendezések.

(3) Az egyenáramú ellenállás az egységnyi hosszra vonatkoztatott ellenállásértékre vonatkozik. A fő befolyásoló tényezők a következők: (1) lágyítási fok 2) Festékcsomagoló berendezés.
A kémiai ellenállás magában foglalja az oldószerekkel szembeni ellenállást és a közvetlen hegesztéssel szembeni ellenállást.
(1) Az oldószerállóság eléréséhez általában a zománcozott huzalt tekercsre kell tekercselni, majd impregnálni. Az immerziós festékben lévő oldószer bizonyos mértékben expanziós hatást gyakorol a fóliára, ami magas hőmérsékleten még súlyosabb. A fólia gyógyszerállósága főként magának a fóliának a tulajdonságaitól függ. A fólia bizonyos körülményei között a fóliakészítési folyamat is hatással van a fólia oldószerállóságára. 2) A zománcozott huzal közvetlen hegesztési funkciója a zománcozott huzal azon képességét tükrözi, hogy a fólia tekercselése során nem távolítja el a forrasztóanyagot. A hegesztési teljesítményt közvetlenül befolyásoló fő tényezők a következők: a folyamat hatása; a festék hatása.