ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੇਨਜ਼ੌ ਕੇਬਲ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ।
1. ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਗਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਦਾ ਤਣਾਅ। ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ, ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਈਨਾਮਲਡ ਵਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਈਨਾਮਲਡ ਵਾਇਰ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਈਨਾਮਲਡ ਵਾਇਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?
ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਲੰਬਾਈ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਐਂਗਲ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ, ਪੇਂਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ।
1. ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਰੀਬਾਉਂਡ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਕੋਮਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਇਨਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੀਮਤ ਟੈਂਸਿਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗੀ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖਾ ਪਾੜ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਡਕਟਰ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਟੈਸਟ ਸਮੇਤ।
(1) ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਪੇਂਟ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
(2) ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ। ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਵਤਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ, ਫਿਲਮ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਵੋਲਟੇਜ ਲੋਡ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ; ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਲੇਟ; ਕਿਊਰਿੰਗ ਡਿਗਰੀ; ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ।
ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਿਨਹੋਲ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ; ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ; ਉਪਕਰਣ ਹਨ।

(3) ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪੇ ਗਏ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: (1) ਐਨੀਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ 2) ​​ਪੇਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
(1) ਘੋਲਕ ਰੋਧਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਮਰਸ਼ਨ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ ਦਾ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦਾ ਡਰੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਘੋਲਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। 2) ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ; ਪੇਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।