Introdución ao modelo
| Introdución ao modelo | ||||||||
| ProdutoTipo | PEW/130 | PEW/155 | UEW/130 | UEW/155 | UEW/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| Descrición xeral | 130 Grao Poliéster | Poliéster modificado de grao 155 | 155º graoSmaioridadePoliuretano | 155º graoSmaioridadePoliuretano | 180 graosSrectaWvelloPoliuretano | 180 graosPolivaImeu | 200 GraoComposto de poliamida imida e poliéster imida | 220 GraoComposto de poliamida imida e poliéster imida |
| IECGuía | IEC60317-3 | IEC60317-3 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-51, IEC 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| Guía da NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | MW 79, MW 2, MW 75 | MW 82, MW79, MW75 | MW 77, MW 5, MW 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
| Homologación UL | / | SI | SI | SI | SI | SI | SI | SI |
| Diámetros dispoñibles | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm |
| Índice de temperatura (°C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Temperatura de degradación do amolecemento (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Temperatura de choque térmico (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soldabilidade | Non soldable | Non soldable | Soldable a 380 ℃/2 s | Soldable a 380 ℃/2 s | Soldable a 390 ℃/3 s | Non soldable | Non soldable | Non soldable |
| Características | Boa resistencia á calor e resistencia mecánica. | Excelente resistencia química; boa resistencia aos arañazos; baixa resistencia á hidrólise | A temperatura de ruptura do abrandamento é superior a UEW/130; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen buratos de auga salgada | A temperatura de ruptura do abrandamento é superior a UEW/130; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen buratos de auga salgada | A temperatura de ruptura do abrandamento é superior á UEW/155; a temperatura de soldadura directa é de 390 °C; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen buratos de auga salgada | Alta resistencia á calor; excelente resistencia química, alto choque térmico, alta descomposición por abrandamento | Alta resistencia á calor; estabilidade térmica; refrixerante resistente ao frío; alta degradación por abrandamento; alto choque térmico | Alta resistencia á calor; estabilidade térmica; refrixerante resistente ao frío; alta degradación por abrandamento; alta descarga de calor |
| Aplicación | Motor ordinario, transformador medio | Motor ordinario, transformador medio | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de corte de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de corte de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de corte de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Transformador mergullado en aceite, motor pequeno, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor | Transformador mergullado en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor, motor selado | Transformador mergullado en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor, motor selado |
Detalle do produto
IEC 60317 (GB/T6109)
Os parámetros técnicos e de especificación dos cables da nosa empresa están no sistema de unidades internacionais, coa unidade de milímetros (mm). Se se usa o calibre de cable americano (AWG) e o calibre de cable estándar británico (SWG), a seguinte táboa é unha táboa comparativa para a súa referencia.
A dimensión máis especial pódese personalizar segundo os requisitos dos clientes.
Comparación da tecnoloxía e especificación de diferentes condutores metálicos
| METAL | Cobre | aluminio Al 99,5 | CCA10% | CCA15% | CCA20% |
| Diámetros dispoñible | 0,03 mm-2,50 mm | 0,10 mm-5,50 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm | 0,05 mm-8,00 mm |
| Densidade [g/cm³] Nom. | 8,93 | 2,70 | 3.30 | 3,63 | 4,00 |
| Condutividade [S/m * 106] | 58,5 | 35,85 | 36,46 | 37,37 | 39,64 |
| IACS[%] Nom | 101 | 62 | 62 | 65 | 69 |
| Coeficiente de temperatura[10-6/K] Mín - Máx | 3800 - 4100 | 3800 - 4200 | 3700 - 4200 | 3700 - 4100 | 3700 - 4100 |
| Alongamento(1)[%] Nómina | 25 | 20 | 15 | 16 | 17 |
| Resistencia á tracción(1)[N/mm²] Nom. | 260 | 110 | 130 | 150 | 160 |
| Vida flexible(2)[%] Nómina | 100 | 20 | 50 | 80 |
|
| Metal exterior por volume [%] Nom | - | - | 8-12 | 13-17 | 18-22 |
| Metal exterior en peso [%] Nom | - | - | 28-32 | 36-40 | 47-52 |
| Soldabilidade/Soldabilidade[--] | ++/++ | +/-- | ++/++ | ++/++ | ++/++ |
| Propiedades | Moi alta condutividade, boa resistencia á tracción, alto alongamento, excelente capacidade de enrolamento, boa soldabilidade e capacidade de soldadura | A densidade moi baixa permite unha gran redución de peso, unha rápida disipación da calor e unha baixa condutividade | O CCA combina as vantaxes do aluminio e o cobre. A baixa densidade permite unha redución de peso, unha condutividade e unha resistencia á tracción elevadas en comparación co aluminio, boa soldabilidade e capacidade de soldadura, recomendado para diámetros de 0,10 mm ou superiores. | A CCA combina as vantaxes do aluminio e o cobre. A menor densidade permite unha redución de peso, unha condutividade e unha resistencia á tracción elevadas en comparación co aluminio, boa soldabilidade e capacidade de soldadura, recomendada para tamaños moi finos de ata 0.10 mm | A CCA combina as vantaxes do aluminio e o cobre. A menor densidade permite unha redución de peso, unha condutividade e unha resistencia á tracción elevadas en comparación co aluminio, boa soldabilidade e capacidade de soldadura, recomendada para tamaños moi finos de ata 0.10 mm |
| Aplicación | Enrolamento xeral para aplicacións eléctricas, fío de alta frecuencia. Para uso en industria, automoción, electrodomésticos e electrónica de consumo. | Diferentes aplicacións eléctricas con baixo requisito de peso, fío de alta frecuencia Litz. Para uso en industria, automoción, electrodomésticos e electrónica de consumo. | Altofalante, auriculares e auriculares, disco duro, quecemento por indución coa necesidade dunha boa terminación | Altofalante, auriculares e auriculares, disco duro, quecemento por indución coa necesidade dunha boa terminación, fío HF litz | Altofalante, auriculares e auriculares, disco duro, quecemento por indución coa necesidade dunha boa terminación, fío HF litz |
Especificación do fío de cobre esmaltado
| Diámetro nominal | Tolerancia do condutor | G1 | G2 | ||
| Espesor mínimo da película | Diámetro exterior máximo completo (mm) | Espesor mínimo da película | Diámetro exterior máximo completo (mm) | ||
| 0,10 | 0,003 | 0,005 | 0,115 | 0,009 | 0,124 |
| 0,12 | 0,003 | 0,006 | 0,137 | 0,01 | 0,146 |
| 0,15 | 0,003 | 0,0065 | 0,17 | 0,0115 | 0,181 |
| 0,17 | 0,003 | 0,007 | 0,193 | 0,0125 | 0,204 |
| 0,19 | 0,003 | 0,008 | 0,215 | 0,0135 | 0,227 |
| 0,2 | 0,003 | 0,008 | 0,225 | 0,0135 | 0,238 |
| 0,21 | 0,003 | 0,008 | 0,237 | 0,014 | 0,25 |
| 0,23 | 0,003 | 0,009 | 0,257 | 0,016 | 0,271 |
| 0,25 | 0,004 | 0,009 | 0,28 | 0,016 | 0,296 |
| 0,27 | 0,004 | 0,009 | 0,3 | 0,0165 | 0,318 |
| 0,28 | 0,004 | 0,009 | 0,31 | 0,0165 | 0,328 |
| 0,30 | 0,004 | 0,01 | 0,332 | 0,0175 | 0,35 |
| 0,32 | 0,004 | 0,01 | 0,355 | 0,0185 | 0,371 |
| 0,33 | 0,004 | 0,01 | 0,365 | 0,019 | 0,381 |
| 0,35 | 0,004 | 0,01 | 0,385 | 0,019 | 0,401 |
| 0,37 | 0,004 | 0,011 | 0,407 | 0,02 | 0,425 |
| 0,38 | 0,004 | 0,011 | 0,417 | 0,02 | 0,435 |
| 0,40 | 0,005 | 0,0115 | 0,437 | 0,02 | 0,455 |
| 0,45 | 0,005 | 0,0115 | 0,488 | 0,021 | 0,507 |
| 0,50 | 0,005 | 0,0125 | 0,54 | 0,0225 | 0,559 |
| 0,55 | 0,005 | 0,0125 | 0,59 | 0,0235 | 0,617 |
| 0,57 | 0,005 | 0,013 | 0,61 | 0,024 | 0,637 |
| 0,60 | 0,006 | 0,0135 | 0,642 | 0,025 | 0,669 |
| 0,65 | 0,006 | 0,014 | 0,692 | 0,0265 | 0,723 |
| 0,70 | 0,007 | 0,015 | 0,745 | 0,0265 | 0,775 |
| 0,75 | 0,007 | 0,015 | 0,796 | 0,028 | 0,829 |
| 0,80 | 0,008 | 0,015 | 0,849 | 0,03 | 0,881 |
| 0,85 | 0,008 | 0,016 | 0,902 | 0,03 | 0,933 |
| 0,90 | 0,009 | 0,016 | 0,954 | 0,03 | 0,985 |
| 0,95 | 0,009 | 0,017 | 1.006 | 0,0315 | 1.037 |
| 1.0 | 0,01 | 0,0175 | 1,06 | 0,0315 | 1.094 |
| 1,05 | 0,01 | 0,0175 | 1.111 | 0,032 | 1.145 |
| 1.1 | 0,01 | 0,0175 | 1.162 | 0,0325 | 1.196 |
| 1.2 | 0,012 | 0,0175 | 1.264 | 0,0335 | 1.298 |
| 1.3 | 0,012 | 0,018 | 1.365 | 0,034 | 1.4 |
| 1.4 | 0,015 | 0,018 | 1.465 | 0,0345 | 1.5 |
| 1,48 | 0,015 | 0,019 | 1.546 | 0,0355 | 1,585 |
| 1.5 | 0,015 | 0,019 | 1.566 | 0,0355 | 1.605 |
| 1.6 | 0,015 | 0,019 | 1.666 | 0,0355 | 1.705 |
| 1.7 | 0,018 | 0,02 | 1.768 | 0,0365 | 1.808 |
| 1.8 | 0,018 | 0,02 | 1.868 | 0,0365 | 1.908 |
| 1.9 | 0,018 | 0,021 | 1,97 | 0,0375 | 2.011 |
| 2.0 | 0,02 | 0,021 | 2.07 | 0,04 | 2.113 |
| 2.5 | 0,025 | 0,0225 | 2.575 | 0,0425 | 2,62 |
Comparación da tensión de seguridade da operación de enrolamento de arame (arames de cobre redondos esmaltados)
| Diámetro do condutor (mm) | Tensión (g) | Diámetro do condutor (mm) | Tensión (g) |
| 0,04 | 13 | 0,33 | 653 |
| 0,05 | 20 | 0,35 | 735 |
| 0,06 | 29 | 0,38 | 866 |
| 0,07 | 39 | 0,4 | 880 |
| 0,08 | 51 | 0,41 | 925 |
| 0,09 | 61 | 0,43 | 1017 |
| 0,1 | 75 | 0,45 | 1114 |
| 0,11 | 91 | 0,47 | 1105 |
| 0,12 | 108 | 0,50 | 1250 |
| 0,13 | 122 | 0,51 | 1301 |
| 0,14 | 141 | 0,52 | 1352 |
| 0,15 | 162 | 0,53 | 1405 |
| 0,16 | 184 | 0,55 | 1210 |
| 0,17 | 208 | 0,60 | 1440 |
| 0,18 | 227 | 0,65 | 1690 |
| 0,19 | 253 | 0,70 | 1960 |
| 0,2 | 272 | 0,75 | 2250 |
| 0,21 | 300 | 0,80 | 2560 |
| 0,22 | 315 | 0,85 | 2890 |
| 0,23 | 344 | 0,90 | 3240 |
| 0,24 | 374 | 0,95 | 3159 |
| 0,25 | 406 | 1,00 | 3500 |
| 0,26 | 439 | 1,05 | 3859 |
| 0,27 | 474 | 1.10 | 4235 |
| 0,28 | 510 | 1.15 | 4629 |
| 0,29 | 547 | 1,20 | 5040 |
| 0,3 | 558 | 1,25 | 5469 |
| 0,32 | 635 | 1,30 | 5915 |
Nota: Empregue sempre as mellores prácticas de seguridade e preste atención ás directrices de seguridade do fabricante da bobinadora ou doutros equipos.
Precaucións de uso AVISO DE USO
1. Consulta a introdución do produto para seleccionar o modelo e as especificacións axeitados para evitar erros de uso debido a características inconsistentes.
2. Ao recibir a mercadoría, confirme o peso e se a caixa de embalaxe exterior está esmagada, danada, abollada ou deformada; durante a manipulación, débese manipular con coidado para evitar que as vibracións fagan que o cable caia por completo, o que pode provocar que a cabeza da rosca non se atope, que o fío se atasque e que non se desenvolva suavemente.
3. Durante o almacenamento, preste atención á protección, evite golpes e esmagamentos por metal e outros obxectos duros e prohíba o almacenamento mesturado con solventes orgánicos, ácidos fortes ou álcalis. Os produtos non utilizados deben envolverse ben e gardarse na embalaxe orixinal.
4. O arame esmaltado debe almacenarse nun almacén ventilado, lonxe do po (incluído o po metálico). Prohíbese a exposición directa á luz solar para evitar altas temperaturas e humidade. O mellor ambiente de almacenamento é: temperatura ≤50 ℃ e humidade relativa ≤ 70 %.
5. Ao retirar o carrete esmaltado, enganche o dedo índice e o dedo medio da dereita ao orificio da placa do extremo superior do carrete e suxeite a placa do extremo inferior coa man esquerda. Non toque o arame esmaltado directamente coa man.
6. Durante o proceso de bobinado, o carrete debe colocarse na tapa de desenrolo na medida do posible para evitar danos no arame ou contaminación por solventes; no proceso de desenrolo, a tensión do enrolo debe axustarse segundo a táboa de tensión de seguridade, para evitar a rotura ou o alongamento do arame causados por unha tensión excesiva e, ao mesmo tempo, evitar o contacto do arame con obxectos duros, o que pode provocar danos na película de pintura e un curtocircuíto deficiente.
7. Preste atención á concentración e á cantidade de disolvente (recoméndase metanol e etanol anhidro) ao unir a liña autoadhesiva unida con disolvente e preste atención ao axuste da distancia entre o tubo de aire quente e o molde e á temperatura ao unir a liña autoadhesiva unida por fusión en quente.
