Cales son as precaucións para o bobinado de arame esmaltado? O seguinte fabricante de arame esmaltado Shenzhou Cable presentará as precaucións e as funcións no bobinado de arame esmaltado.
1. Preste atención ás marcas no enrolamento. Dado que a superficie do arame esmaltado é unha película illante, as esquinas dos obxectos metálicos son fáciles de danar. Polo tanto, preste atención ás pezas de contacto entre o equipo mecánico e o arame esmaltado no enrolamento para minimizar a forza externa sobre o arame esmaltado e evitar danar a película.
2. Tensión do enrolamento. Na bobina, a tensión do arame esmaltado debe ser pequena para minimizar o cambio no rendemento do mesmo.
3. Confirme os elementos antes de usar o tambor de arame de aceiro. Antes de usar o arame esmaltado, comprobe se o modelo e as especificacións do arame esmaltado cumpren os requisitos para evitar anomalías. Preste atención ao manipulalo. A película de arame esmaltado é fina e pódese danar facilmente con obxectos afiados, polo que é necesario evitar colisións durante a manipulación.

Cal é a función do arame esmaltado?
Funcións mecánicas: incluíndo alongamento, ángulo de rebote, suavidade e adhesión, raspado da pintura, resistencia á tracción, etc.
1. O alongamento reflicte a deformación plástica do material e utilízase para comprobar o alongamento do arame esmaltado.
2. O ángulo de rebote e a suavidade reflicten a deformación elástica do material e utilízanse para comprobar a suavidade do arame esmaltado.
3. A durabilidade da película de revestimento inclúe o enrolamento e o estiramento, é dicir, a cantidade de deformación por tracción restrinxida que a película de revestimento non se romperá coa deformación por tracción do condutor.
4. A estanquidade da película de revestimento inclúe rasgaduras e desprendimentos bruscos. Primeiro, comproba a estanquidade da película de revestimento ao condutor.
5. A proba de resistencia aos arañazos da película reflicte a resistencia da película aos danos mecánicos.

Resistencia á calor: incluíndo probas de choque térmico e de fallo por abrandamento.
(1) O choque térmico do arame esmaltado refírese á capacidade de observar o quecemento da película de revestimento do arame esmaltado debido á tensión mecánica. Factores que afectan o choque térmico: pintura, arame de cobre e tecnoloxía de revestimento de pintura.
(2) A función de fallo de abrandamento do arame esmaltado é medir a capacidade da película de arame esmaltado para deformarse baixo a acción da forza mecánica, é dicir, a capacidade da película baixo presión para plastificarse e abrandar a alta temperatura. A cóncava convexa da función de fallo de abrandamento resistente á calor do revestimento de arame esmaltado depende da estrutura molecular do revestimento e da forza entre as cadeas moleculares.
As funcións eléctricas inclúen a tensión de ruptura, a continuidade da película e a proba de resistencia de CC.
A tensión de rotura refírese á capacidade da carga de tensión aplicada á película de revestimento do arame esmaltado. Os principais factores que inflúen na tensión de rotura son: grosor da película; filete de revestimento; grao de curado; impurezas fóra do revestimento.
A proba de continuidade do revestimento tamén se coñece como proba de buratos de esteno e o seu principal factor de influencia son as materias primas, a tecnoloxía de operación e o equipo.

(3) A resistencia de CC refírese ao valor da resistencia medida por unidade de lonxitude. Os principais factores que inflúen son: (1) o grao de recocido 2) o equipo de envasado de pintura.
A resistencia química inclúe a resistencia aos solventes e á soldadura directa.
(1) A función de resistencia aos solventes require xeralmente que o arame esmaltado se enrole na bobina e logo se impregne. O solvente da pintura de inmersión ten un certo efecto de expansión na película, que é máis grave a altas temperaturas. A resistencia aos fármacos da película depende principalmente das características da propia película. En determinadas condicións da película, o proceso da película tamén ten un certo impacto na resistencia aos solventes da película. 2) A función de soldadura directa do arame esmaltado reflicte a capacidade do arame esmaltado para non eliminar a soldadura durante o enrolamento da película. Os principais factores que afectan directamente o rendemento da soldadura son: a influencia do proceso; Efecto da pintura.