Introdución ao modelo
| Introdución ao modelo | ||||||||
| ProdutoTipo | PEW/130 | PEW/155 | UEW/130 | UEW/155 | UEW/180 | EIW/180 | EI/AIW/200 | EI/AIW/220 |
| Descrición xeral | 130 Grao Poliéster | Poliéster modificado de grao 155 | 155º graoSmaioridadePoliuretano | 155º graoSmaioridadePoliuretano | 180 graosSrectaWvelloPoliuretano | 180 graosPolivaImeu | 200 GraoComposto de poliamida imida e poliéster imida | 220 GraoComposto de poliamida imida e poliéster imida |
| IECGuía | IEC60317-3 | IEC60317-3 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-20, IEC 60317-4 | IEC 60317-51, IEC 60317-20 | IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 | IEC60317-13 | IEC60317-26 |
| Guía da NEMA | NEMA MW 5-C | NEMA MW 5-C | MW 75C | MW 79, MW 2, MW 75 | MW 82, MW79, MW75 | MW 77, MW 5, MW 26 | NEMA MW 35-C | NEMA MW 81-C |
| Homologación UL | / | SI | SI | SI | SI | SI | SI | SI |
| Diámetros dispoñibles | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm | 0,03 mm-4,00 mm |
| Índice de temperatura (°C) | 130 | 155 | 155 | 155 | 180 | 180 | 200 | 220 |
| Temperatura de degradación do amolecemento (°C) | 240 | 270 | 200 | 200 | 230 | 300 | 320 | 350 |
| Temperatura de choque térmico (°C) | 155 | 175 | 175 | 175 | 200 | 200 | 220 | 240 |
| Soldabilidade | Non soldable | Non soldable | Soldable a 380 ℃/2 s | Soldable a 380 ℃/2 s | Soldable a 390 ℃/3 s | Non soldable | Non soldable | Non soldable |
| Características | Boa resistencia á calor e resistencia mecánica. | Excelente resistencia química; boa resistencia aos arañazos; baixa resistencia á hidrólise | A temperatura de ruptura do abrandamento é superior a UEW/130; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen buratos de auga salgada | A temperatura de ruptura do abrandamento é superior a UEW/130; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen buratos de auga salgada | A temperatura de ruptura do abrandamento é superior á UEW/155; a temperatura de soldadura directa é de 390 °C; fácil de tinguir; baixa perda dieléctrica a alta frecuencia; sen buratos de auga salgada | Alta resistencia á calor; excelente resistencia química, alto choque térmico, alta descomposición por abrandamento | Alta resistencia á calor; estabilidade térmica; refrixerante resistente ao frío; alta degradación por abrandamento; alto choque térmico | Alta resistencia á calor; estabilidade térmica; refrixerante resistente ao frío; alta degradación por abrandamento; alta descarga de calor |
| Aplicación | Motor ordinario, transformador medio | Motor ordinario, transformador medio | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de corte de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de corte de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Relés, micromotores, pequenos transformadores, bobinas de ignición, válvulas de corte de auga, cabezas magnéticas, bobinas para equipos de comunicación. | Transformador mergullado en aceite, motor pequeno, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor | Transformador mergullado en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor, motor selado | Transformador mergullado en aceite, motor de alta potencia, transformador de alta temperatura, compoñente resistente á calor, motor selado |
IEC 60317 (GB/T6109)
Os parámetros técnicos e de especificación dos cables da nosa empresa están no sistema de unidades internacionais, coa unidade de milímetros (mm). Se se usa o calibre de cable americano (AWG) e o calibre de cable estándar británico (SWG), a seguinte táboa é unha táboa comparativa para a súa referencia.
A dimensión máis especial pódese personalizar segundo os requisitos dos clientes.
Especificación de fío de aluminio revestido de cobre esmaltado
| Diámetro nominal | Tolerancia do condutor | G1 | G2 | Tensión mínima de ruptura (V) | Alongamento mínimo | |||
| Espesor mínimo da película | Diámetro exterior máximo completo (mm) | Espesor mínimo da película | Diámetro exterior máximo completo (mm) | G1 | G2 | |||
| 0,10 | 0,003 | 0,005 | 0,115 | 0,009 | 0,124 | 1200 | 2200 | 11 |
| 0,12 | 0,003 | 0,006 | 0,137 | 0,01 | 0,146 | 1600 | 2900 | 11 |
| 0,15 | 0,003 | 0,0065 | 0,17 | 0,0115 | 0,181 | 1800 | 3200 | 15 |
| 0,17 | 0,003 | 0,007 | 0,193 | 0,0125 | 0,204 | 1800 | 3300 | 15 |
| 0,19 | 0,003 | 0,008 | 0,215 | 0,0135 | 0,227 | 1900 | 3500 | 15 |
| 0,2 | 0,003 | 0,008 | 0,225 | 0,0135 | 0,238 | 2000 | 3600 | 15 |
| 0,21 | 0,003 | 0,008 | 0,237 | 0,014 | 0,25 | 2000 | 3700 | 15 |
| 0,23 | 0,003 | 0,009 | 0,257 | 0,016 | 0,271 | 2100 | 3800 | 15 |
| 0,25 | 0,004 | 0,009 | 0,28 | 0,016 | 0,296 | 2300 | 4000 | 15 |
| 0,27 | 0,004 | 0,009 | 0,3 | 0,0165 | 0,318 | 2300 | 4000 | 15 |
| 0,28 | 0,004 | 0,009 | 0,31 | 0,0165 | 0,328 | 2400 | 4100 | 15 |
| 0,30 | 0,004 | 0,01 | 0,332 | 0,0175 | 0,35 | 2400 | 4100 | 16 |
| 0,32 | 0,004 | 0,01 | 0,355 | 0,0185 | 0,371 | 2400 | 4200 | 16 |
| 0,33 | 0,004 | 0,01 | 0,365 | 0,019 | 0,381 | 2500 | 4300 | 16 |
| 0,35 | 0,004 | 0,01 | 0,385 | 0,019 | 0,401 | 2600 | 4400 | 16 |
| 0,37 | 0,004 | 0,011 | 0,407 | 0,02 | 0,425 | 2600 | 4400 | 17 |
| 0,38 | 0,004 | 0,011 | 0,417 | 0,02 | 0,435 | 2700 | 4400 | 17 |
| 0,40 | 0,005 | 0,0115 | 0,437 | 0,02 | 0,455 | 2800 | 4500 | 17 |
| 0,45 | 0,005 | 0,0115 | 0,488 | 0,021 | 0,507 | 2800 | 4500 | 17 |
| 0,50 | 0,005 | 0,0125 | 0,54 | 0,0225 | 0,559 | 3000 | 4600 | 19 |
| 0,55 | 0,005 | 0,0125 | 0,59 | 0,0235 | 0,617 | 3000 | 4700 | 19 |
| 0,57 | 0,005 | 0,013 | 0,61 | 0,024 | 0,637 | 3000 | 4800 | 19 |
| 0,60 | 0,006 | 0,0135 | 0,642 | 0,025 | 0,669 | 3100 | 4900 | 20 |
| 0,65 | 0,006 | 0,014 | 0,692 | 0,0265 | 0,723 | 3100 | 4900 | 20 |
| 0,70 | 0,007 | 0,015 | 0,745 | 0,0265 | 0,775 | 3100 | 5000 | 20 |
| 0,75 | 0,007 | 0,015 | 0,796 | 0,028 | 0,829 | 3100 | 5000 | 20 |
| 0,80 | 0,008 | 0,015 | 0,849 | 0,03 | 0,881 | 3200 | 5000 | 20 |
| 0,85 | 0,008 | 0,016 | 0,902 | 0,03 | 0,933 | 3200 | 5100 | 20 |
| 0,90 | 0,009 | 0,016 | 0,954 | 0,03 | 0,985 | 3300 | 5200 | 20 |
| 0,95 | 0,009 | 0,017 | 1.006 | 0,0315 | 1.037 | 3400 | 5200 | 20 |
| 1.0 | 0,01 | 0,0175 | 1,06 | 0,0315 | 1.094 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1,05 | 0,01 | 0,0175 | 1.111 | 0,032 | 1.145 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.1 | 0,01 | 0,0175 | 1.162 | 0,0325 | 1.196 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.2 | 0,012 | 0,0175 | 1.264 | 0,0335 | 1.298 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.3 | 0,012 | 0,018 | 1.365 | 0,034 | 1.4 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.4 | 0,015 | 0,018 | 1.465 | 0,0345 | 1.5 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1,48 | 0,015 | 0,019 | 1.546 | 0,0355 | 1,585 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.5 | 0,015 | 0,019 | 1.566 | 0,0355 | 1.605 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.6 | 0,015 | 0,019 | 1.666 | 0,0355 | 1.705 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.7 | 0,018 | 0,02 | 1.768 | 0,0365 | 1.808 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.8 | 0,018 | 0,02 | 1.868 | 0,0365 | 1.908 | 3500 | 5200 | 20 |
| 1.9 | 0,018 | 0,021 | 1,97 | 0,0375 | 2.011 | 3500 | 5200 | 20 |
| 2.0 | 0,02 | 0,021 | 2.07 | 0,04 | 2.113 | 3500 | 5200 | 20 |
| 2.5 | 0,025 | 0,0225 | 2.575 | 0,0425 | 2,62 | 3500 | 5200 | 20 |
Comparación da tensión de seguridade da operación de enrolamento de arame (arames de aluminio redondos esmaltados con revestimento de cobre)
| Diámetro do condutor (mm) | Tensión (g) | Diámetro do condutor (mm) | Tensión (g) |
| 0,1 | 49 | 0,45 | 501 |
| 0,11 | 59 | 0,47 | 497 |
| 0,12 | 70 | 0,50 | 563 |
| 0,13 | 79 | 0,51 | 616 |
| 0,14 | 85 | 0,52 | 608 |
| 0,15 | 97 | 0,53 | 632 |
| 0,16 | 111 | 0,55 | 545 |
| 0,17 | 125 | 0,60 | 648 |
| 0,18 | 125 | 0,65 | 761 |
| 0,19 | 139 | 0,70 | 882 |
| 0,2 | 136 | 0,75 | 1013 |
| 0,21 | 150 | 0,80 | 1152 |
| 0,22 | 157 | 0,85 | 1301 |
| 0,23 | 172 | 0,90 | 1458 |
| 0,24 | 187 | 0,95 | 1421 |
| 0,25 | 203 | 1,00 | 1575 |
| 0,26 | 220 | 1,05 | 1736 |
| 0,27 | 237 | 1.10 | 1906 |
| 0,28 | 255 | 1.15 | 2083 |
| 0,29 | 273 | 1,20 | 2268 |
| 0,3 | 251 | 1,25 | 2461 |
| 0,32 | 286 | 1,30 | 2662 |
Nota: Empregue sempre as mellores prácticas de seguridade e preste atención ás directrices de seguridade do fabricante da bobinadora ou doutros equipos.
Precaucións de uso AVISO DE USO
1. Consulta a introdución do produto para seleccionar o modelo e as especificacións axeitados para evitar erros de uso debido a características inconsistentes.
2. Ao recibir a mercadoría, confirme o peso e se a caixa de embalaxe exterior está esmagada, danada, abollada ou deformada; durante a manipulación, débese manipular con coidado para evitar que as vibracións fagan que o cable caia por completo, o que pode provocar que a cabeza da rosca non se atope, que o fío se atasque e que non se desenvolva suavemente.
3. Durante o almacenamento, preste atención á protección, evite golpes e esmagamentos por metal e outros obxectos duros e prohíba o almacenamento mesturado con solventes orgánicos, ácidos fortes ou álcalis. Os produtos non utilizados deben envolverse ben e gardarse na embalaxe orixinal.
4. O arame esmaltado debe almacenarse nun almacén ventilado, lonxe do po (incluído o po metálico). Prohíbese a exposición directa á luz solar para evitar altas temperaturas e humidade. O mellor ambiente de almacenamento é: temperatura ≤50 ℃ e humidade relativa ≤ 70 %.
5. Ao retirar o carrete esmaltado, enganche o dedo índice e o dedo medio da dereita ao orificio da placa do extremo superior do carrete e suxeite a placa do extremo inferior coa man esquerda. Non toque o arame esmaltado directamente coa man.
6. Durante o proceso de bobinado, o carrete debe colocarse na tapa de desenrolo na medida do posible para evitar danos no arame ou contaminación por solventes; no proceso de desenrolo, a tensión do enrolo debe axustarse segundo a táboa de tensión de seguridade, para evitar a rotura ou o alongamento do arame causados por unha tensión excesiva e, ao mesmo tempo, evitar o contacto do arame con obxectos duros, o que pode provocar danos na película de pintura e un curtocircuíto deficiente.
7. Preste atención á concentración e á cantidade de disolvente (recoméndase metanol e etanol anhidro) ao unir a liña autoadhesiva unida con disolvente e preste atención ao axuste da distancia entre o tubo de aire quente e o molde e á temperatura ao unir a liña autoadhesiva unida por fusión en quente.
