Drut emaliowany jest szeroko stosowany w przewodach nawojowych silników, transformatorów, cewek indukcyjnych, generatorów, elektromagnesów, cewek i innych miejsc pracy. Łączność Te (TE) to
Połączenia za pomocą przewodów emaliowanych zapewniają szeroki wachlarz rozwiązań i znacząco obniżają koszty oraz poprawiają jakość.
Posłuchaj głosu branży
W przeszłości wymagany zakres średnic drutu emaliowanego wynosił zazwyczaj
0,2-2,0 mm [awg12-32], ale teraz rynek musi być drobniejszy
(średnica mniejsza niż 0,18 mm, awg33) i grubsze (średnica większa niż
Przewód emaliowany o średnicy 3,0 mm i średnicy AWG9.
Cieńszy emaliowany drut może pomóc użytkownikom obniżyć koszty i spełnić wymagania dotyczące bardziej kompaktowych konstrukcji
Proszę. Dlatego nie tylko przewód emaliowany, ale cały system połączeń musi przyjąć mniejszy rozmiar
Rozmiar dostosowany do wąskich przestrzeni.
Z drugiej strony, zapotrzebowanie na energię niskiego napięcia rośnie w wielu różnych dziedzinach zastosowań.
Nie ma wątpliwości, że im niższe napięcie, tym większy prąd jest potrzebny do uzyskania wymaganej mocy.
Wymaga to grubszych przewodów do przenoszenia większego prądu. Wzrost zastosowań niskonapięciowych
Długoterminowy rozwój to stabilny i niezmienny trend rozwojowy: więcej automatyzacji, więcej
Urządzenia bezprzewodowe, więcej akumulatorów, więcej oświetlenia, itp.
Innym ciągłym trendem rozwojowym jest innowacyjność niezależnie od rozmiaru drutu emaliowanego
Skup się na efektywnej kontroli kosztów montażu oraz poprawie jakości i stabilności połączeń przewodów emaliowanych
Jakościowe. Co najważniejsze, połączenie i zaciskanie drutu emaliowanego musi być niezawodne i stabilne. ponieważ
Wysokie koszty awarii witryny, możliwość uszkodzenia reputacji i relacji z klientami, klient końcowy
(OEM) będzie dawać pierwszeństwo klientom, którzy przyjmują produkty wysokiej jakości. Jakość produktu i inżynieria
Im wyższa technologia, tym niższy koszt jej przekształcenia w wersję OEM.
Od czasu wprowadzenia drutu emaliowanego, powszechnymi procesami zakańczania są spawanie i lutowanie. Chociaż istnieją
Ale tego typu procesy termiczne są trudne do kontrolowania. Ponadto wymagają wysokich temperatur, które mogą powodować uszkodzenia
Zły emaliowany przewód lub element. Wymaga również czasochłonnego procesu mechanicznego lub chemicznego, aby naprawić emaliowany przewód
Obierać.
W dzisiejszych czasach, aby lepiej sprostać wymaganiom trendów rynkowych, producenci OEM muszą badać i analizować
Różne technologie połączeń pozwalają oszczędzać pieniądze i umożliwiają inżynierom projektowanie niezawodnych produktów o dobrej wydajności
Produkt.
Rozwiązanie dostarczane przez te connectivity zapewni Ci stabilność dzięki procesowi mechanicznemu
Stałe połączenie elektryczne bez wpływu na właściwości fizyczne i chemiczne przewodu emaliowanego. Przewód emaliowany, zaciskany
Dopasowanie maszyny i dokumentu odbywa się metodą systemową; Wysoka powtarzalność
I niezawodność; I może pomóc Ci obniżyć rzeczywiste koszty.