ਹਾਲਾਂਕਿ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਬੇਕਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ, ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਗਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਭਾਵੇਂ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹੋਣ। ਇਸ ਲਈ, ਈਨਾਮਲਡ ਤਾਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਲੋਕ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੈ।

1. ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਐਨਾਮੇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਪੱਖਾ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਕੰਬਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਕੈਟਾਲਿਟਿਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।

2. ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਨਿਰੀਖਣ।

ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਤੇ ਹਰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਇਲ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗਤੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੇਖੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਅਕਸਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਣ, ਪੇਂਟ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਵਾਹਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਕਸਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਅ ਆਫ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕੱਸਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਰਹੋ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

3. ਐਨਾਮੇਲਡ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਧਮਾਕੇ ਅਤੇ ਜਲਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਲਣ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਪੂਰੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਜਲਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਫ਼ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਵਾਦਾਰ ਬਣਾਓ।

4. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋਰੋਕਣਾ.

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀਟੌਪਿੰਗਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਚਾਰਟਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ. ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੇਂਟ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਢੱਕ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਨਾ ਲੱਗੇ।