Geëmailleerde draad wordt veel gebruikt voor het wikkelen van draden in motoren, transformatoren, inductoren, generatoren, elektromagneten, spoelen en andere werkruimten. Te-connectiviteit (TE) is
Geëmailleerde draadverbindingen bieden een breed scala aan oplossingen en hebben aanzienlijke voordelen op het gebied van kostenverlaging en kwaliteitsverbetering.
Luister naar de stem van de industrie
In het verleden was het diameterbereik van geëmailleerde draad dat gewoonlijk nodig was
0,2-2,0 mm [awg12-32], maar nu moet de markt fijner zijn
(diameter kleiner dan 0,18 mm, awg33) en dikker (diameter groter dan
3,0mm, awg9) geëmailleerde draad.
Dunner geëmailleerd draad kan gebruikers helpen kosten te besparen en te voldoen aan compactere ontwerpbehoeften
Alstublieft. Daarom moet niet alleen de geëmailleerde draad, maar ook het hele verbindingssysteem een ​​kleinere maat aannemen.
Geschikt voor smalle ruimtes.
Daarentegen neemt de vraag naar laagspanningsstroom in veel verschillende toepassingsgebieden toe.
Het lijdt geen twijfel dat hoe lager de spanning, hoe hoger de stroom die nodig is om het gewenste vermogen te bereiken. omdat
Dit vereist dikkere draden om een ​​hogere stroom te geleiden. Toename in toepassingen met lage spanning.
De ontwikkeling op de lange termijn is een stabiele en onwrikbare ontwikkelingstrend: meer automatisering, meer
Draadloze apparaten, meer accu’s, meer verlichting, enzovoort.
Een andere voortdurende ontwikkelingstrend is om te innoveren, ongeacht de grootte van geëmailleerde draad
Focus op het effectief beheersen van de assemblagekosten en het verbeteren van de kwaliteit en stabiliteit van geëmailleerde draadverbindingen
Kwalitatief. Het allerbelangrijkste is dat de verbinding en het krimpen van geëmailleerde draad betrouwbaar en stabiel moet zijn.
Hoge kosten van het falen van de site, mogelijke schade aan de reputatie en de klantrelatie, eindklant
(OEM) geeft voorrang aan klanten die hoogwaardige producten gebruiken. Productkwaliteit en engineering
Hoe geavanceerder de technologie, hoe lager de kosten voor de omzetting naar OEM.
Sinds de introductie van geëmailleerde draad zijn de gebruikelijke afwerkingsprocessen smeltlassen en solderen. Hoewel er
Maar dit soort thermische processen zijn moeilijk te beheersen. Bovendien vereisen ze hoge temperaturen, die schade kunnen veroorzaken.
Slecht geëmailleerde draad of component. Het repareren van de geëmailleerde draad vereist bovendien een tijdrovend mechanisch of chemisch proces.
Schil.
Om tegenwoordig beter te kunnen voldoen aan de eisen van marktontwikkelingen, moeten OEM's de volgende factoren bestuderen en analyseren:
Verschillende verbindingstechnologieën besparen geld en stellen ingenieurs in staat betrouwbare producten met goede prestaties te ontwerpen
Product.
De oplossing die de connectiviteit biedt, zal u stabiliteit bieden via mechanische processen
Vaste elektrische verbinding zonder de fysische en chemische eigenschappen van geëmailleerde draad te beïnvloeden. Geëmailleerde draad, krimpen
De matching van machine en document wordt gerealiseerd door middel van een systeemmethode; Hoge herhaalbaarheid
En betrouwbaarheid; En kan u helpen de werkelijke kosten te verlagen.