Emaloitua lankaa käytetään laajalti moottoreiden, muuntajien, induktorien, generaattoreiden, sähkömagneettien, kelojen ja muiden työpaikkojen käämityslangoissa. Te-liitettävyys (TE) on
Emaloitu johdinliitäntä tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja ja sillä on merkittäviä etuja kustannusten alentamisessa ja laadun parantamisessa.
Kuuntele alan ääntä
Aikaisemmin yleensä vaaditun emaloidun langan halkaisija-alue oli
0,2–2,0 mm [awg12–32], mutta nyt markkinoiden on oltava hienompia
(halkaisija alle 0,18 mm, awg33) ja paksumpi (halkaisija suurempi kuin
3,0 mm, AWG9) emaloitu lanka.
Ohuempi emaloitu lanka voi auttaa käyttäjiä vähentämään kustannuksia ja täyttämään kompaktimman suunnittelun tarpeet
Ole hyvä. Siksi ei ainoastaan ​​emaloidun johdon, vaan myös koko liitäntäjärjestelmän on käytettävä pienempiä kokoja.
Koko sopii kapeisiin tiloihin.
Toisaalta pienjännitetehon kysyntä kasvaa monilla eri sovellusaloilla.
Ei ole epäilystäkään siitä, että mitä pienempi jännite, sitä suurempi virta tarvitaan tarvittavan tehon saavuttamiseksi, koska
Tämä vaatii paksumpia johtoja suuremman virran kuljettamiseen. Matalajännitteisten tehosovellusten käyttö lisääntyy.
Pitkän aikavälin kehitys on vakaa ja horjumaton kehitystrendi: enemmän automaatiota, enemmän
Langattomat laitteet, enemmän akkuja, enemmän valaistusta jne.
Toinen jatkuva kehitystrendi on innovaatio emaloidun langan koosta riippumatta
Keskitytään kokoonpanokustannusten tehokkaaseen hallintaan ja emaloidun langan liitoksen laadun ja vakauden parantamiseen
Laadullinen. Tärkeintä on, että emaloidun langan liitoksen ja puristuksen on oltava luotettavaa ja vakaata. koska
Sivuston epäonnistumisen korkeat kustannukset, maineen ja asiakassuhteen vahingoittumisen mahdollisuus, loppukäyttäjä
(OEM) asettaa etusijalle asiakkaat, jotka käyttävät korkealaatuisia tuotteita. Tuotteiden laatu ja suunnittelu
Mitä kehittyneempi teknologia, sitä alhaisemmat ovat sen muuntamisen OEM-valmistajaksi kustannukset.
Emaloidun langan käyttöönoton jälkeen yleisimmät pääteprosessit ovat olleet sulahitsaus ja juottaminen. Vaikka on olemassa
Mutta tällaista lämpöprosessia on vaikea hallita. Lisäksi ne vaativat korkeita lämpötiloja, jotka voivat aiheuttaa vaurioita.
Huono emaloitu lanka tai komponentti. Emaloidun langan korjaaminen vaatii myös aikaa vievän mekaanisen tai kemiallisen prosessin.
Kuori.
Nykyään OEM-valmistajien on tutkittava ja analysoitava paremmin markkinatrendien vaatimuksia voidakseen vastata niihin paremmin.
Erilaiset liitäntätekniikat säästävät rahaa ja mahdollistavat insinöörien suunnitella luotettavia ja suorituskykyisiä tuotteita
Tuote.
Te Connectivityn tarjoama ratkaisu tuo sinulle vakautta mekaanisen prosessin kautta
Kiinteä sähköliitäntä vaikuttamatta emaloidun langan fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin. Emaloitu lanka, puristusliitos
Koneen ja asiakirjan yhteensovittaminen toteutetaan järjestelmämenetelmällä; Erittäin toistettavissa
Ja luotettavuus; Ja voi auttaa sinua vähentämään todellisia kustannuksia.