Эмалированный провод широко используется в обмотках двигателей, трансформаторов, индукторов, генераторов, электромагнитов, катушек и других рабочих мест. Те-связность (TE)
Соединение эмалированных проводов обеспечивает широкий спектр решений и имеет значительные преимущества с точки зрения снижения затрат и повышения качества.
Прислушайтесь к голосу отрасли
В прошлом диапазон диаметров эмалированного провода обычно был следующим:
0,2-2,0 мм [awg12-32], но сейчас рынок требует более тонкой стали
(диаметр менее 0,18 мм, AWG33) и толще (диаметр более
3,0 мм, AWG9) эмалированный провод.
Более тонкий эмалированный провод может помочь пользователям сократить расходы и удовлетворить потребности в более компактном дизайне.
Пожалуйста. Поэтому не только эмалированный провод, но и вся система соединения должны быть меньшего размера.
Размер позволяет разместить его в узких помещениях.
С другой стороны, спрос на низковольтное питание растёт во многих различных областях применения.
Нет сомнений, что чем ниже напряжение, тем больший ток требуется для достижения требуемой мощности. потому что
Это требует более толстых проводов для передачи большего тока. Увеличение количества низковольтных приложений
Долгосрочное развитие – это стабильная и неизменная тенденция развития: больше автоматизации, больше
Беспроводные устройства, больше аккумуляторов, больше освещения и т. д.
Еще одной постоянной тенденцией развития является внедрение инноваций независимо от размера эмалированного провода.
Сосредоточение на эффективном контроле стоимости сборки и повышении качества и стабильности соединения эмалированных проводов.
Качественно. Самое главное, чтобы соединение и опрессовка эмалированного провода были надежными и стабильными. потому что
Высокая стоимость отказа сайта, возможность ущерба репутации и отношениям с клиентами, конечный потребитель
(OEM) будет отдавать приоритет клиентам, которые используют высококачественную продукцию. Качество продукции и проектирование
Чем выше уровень технологии, тем ниже стоимость ее преобразования в OEM.
С момента появления эмалированных проводов, обычными методами концевой заделки стали сварка плавлением и пайка. Хотя есть
Но этот вид термического процесса трудно контролировать. Кроме того, они требуют высоких температур, что может привести к повреждению
Плохой эмалированный провод или компонент. Также требуется длительный механический или химический процесс для ремонта эмалированного провода
Чистить.
В настоящее время, чтобы лучше соответствовать требованиям рыночных тенденций, OEM-производители должны изучать и анализировать
Различные технологии подключения экономят деньги и позволяют инженерам проектировать надежные продукты с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Продукт.
Решение, предоставляемое te Connectivity, обеспечит вам стабильность посредством механического процесса.
Фиксированное электрическое соединение без изменения физических и химических свойств эмалированного провода. Эмалированный провод, опрессовка
Сопоставление машины и документа осуществляется системным методом; Высокая повторяемость
И надежность; И может помочь вам снизить фактические затраты.