Kawat berenamel banyak digunakan dalam lilitan kawat motor, transformator, induktor, generator, elektromagnet, kumparan dan tempat kerja lainnya. Konektivitas TE (TE) adalah
Sambungan kawat berenamel menyediakan berbagai solusi dan memiliki keuntungan signifikan dalam mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas.
Dengarkan suara industri
Di masa lalu, kisaran diameter kawat enamel yang biasanya dibutuhkan adalah
0,2-2,0mm [awg12-32], tetapi sekarang pasar harus lebih halus
(diameter kurang dari 0,18mm, awg33) dan lebih tebal (diameter lebih besar dari
Kawat enamel 3,0mm, awg9.
Kawat berenamel yang lebih tipis dapat membantu pengguna mengurangi biaya dan memenuhi kebutuhan desain yang lebih kompak
Tolong. Oleh karena itu, tidak hanya kawat berenamel, tetapi juga seluruh sistem koneksi harus mengadopsi ukuran yang lebih kecil
Ukurannya disesuaikan dengan area ruang yang sempit.
Di sisi lain, permintaan daya tegangan rendah meningkat di berbagai bidang aplikasi.
Tidak diragukan lagi bahwa semakin rendah tegangan, semakin tinggi arus yang dibutuhkan untuk mencapai daya yang dibutuhkan. karena
Hal ini memerlukan kabel yang lebih tebal untuk mengalirkan arus yang lebih tinggi. Peningkatan pada aplikasi daya tegangan rendah
Pengembangan jangka panjang adalah tren pengembangan yang stabil dan tak tergoyahkan: lebih banyak otomatisasi, lebih banyak
Perangkat tanpa kabel, lebih banyak baterai, lebih banyak pencahayaan, dll.
Tren perkembangan berkelanjutan lainnya adalah berinovasi terlepas dari ukuran kawat enamel
Berfokus pada pengendalian biaya perakitan yang efektif dan peningkatan kualitas serta stabilitas sambungan kawat enamel
Kualitatif. Yang terpenting, penyambungan dan pengeritingan kawat enamel harus andal dan stabil. Karena
Biaya kegagalan situs yang tinggi, kemungkinan kerusakan reputasi dan hubungan pelanggan, pelanggan akhir
(OEM) akan mengutamakan pelanggan yang menggunakan produk berkualitas tinggi. Kualitas Produk dan Rekayasa
Semakin tinggi teknologinya, semakin rendah biaya untuk mengubahnya menjadi OEM.
Sejak diperkenalkannya kawat berenamel, proses terminasi yang umum adalah pengelasan fusi dan penyolderan. Meskipun ada
Namun, proses termal semacam ini sulit dikendalikan. Selain itu, proses ini memerlukan suhu tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan.
Kawat atau komponen berenamel yang rusak. Proses mekanis atau kimia yang memakan waktu juga diperlukan untuk memperbaiki kawat berenamel.
Mengupas.
Saat ini, untuk lebih memenuhi persyaratan tren pasar, OEM harus mempelajari dan menganalisis
Berbagai teknologi koneksi menghemat uang dan memungkinkan para insinyur merancang produk yang andal dengan kinerja yang baik
Produk.
Solusi yang disediakan oleh konektivitas akan memberi Anda stabilitas melalui proses mekanis
Sambungan listrik tetap tanpa mempengaruhi sifat fisik dan kimia kawat berenamel. Kawat berenamel, crimping
Pencocokan mesin dan dokumen dilakukan dengan metode sistem; Sangat dapat diulang
Dan keandalan; Dan dapat membantu Anda mengurangi biaya sebenarnya.