Le fil émaillé est largement utilisé pour le bobinage des moteurs, transformateurs, inducteurs, générateurs, électroaimants, bobines et autres équipements. La connectivité TE (Te Connectivity) est
La connexion par fil émaillé offre une large gamme de solutions et présente des avantages significatifs en termes de réduction des coûts et d'amélioration de la qualité.
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Dans le passé, la gamme de diamètres de fil émaillé généralement requise était
0,2-2,0 mm [awg12-32], mais le marché doit désormais être plus fin
(diamètre inférieur à 0,18 mm, awg33) et plus épais (diamètre supérieur à
Fil émaillé de 3,0 mm (AWG9).
Un fil émaillé plus fin peut aider les utilisateurs à réduire les coûts et à répondre à des besoins de conception plus compacts.
S'il vous plaît. Par conséquent, non seulement le fil émaillé, mais aussi l'ensemble du système de connexion doivent adopter une taille plus petite.
Dimension adaptée aux espaces restreints.
D’autre part, la demande en énergie basse tension augmente dans de nombreux domaines d’application différents.
Il ne fait aucun doute que plus la tension est basse, plus le courant nécessaire pour atteindre la puissance requise est élevé.
Cela nécessite des fils plus épais pour transporter un courant plus élevé. Augmentation des applications basse tension
Le développement à long terme est une tendance de développement stable et inébranlable : plus d'automatisation, plus
Appareils sans fil, plus de batteries, plus d’éclairage, etc.
Une autre tendance de développement continue est d'innover quelle que soit la taille du fil émaillé
Se concentrer sur le contrôle efficace du coût d'assemblage et l'amélioration de la qualité et de la stabilité de la connexion des fils émaillés
Qualité. Plus important encore, la connexion et le sertissage du fil émaillé doivent être fiables et stables.
Coût élevé de la défaillance du site, possibilité de dommages à la réputation et à la relation client, client final
(OEM) privilégiera les clients qui adoptent des produits de haute qualité. Qualité des produits et ingénierie
Plus la technologie est avancée, plus le coût de sa conversion en OEM est faible.
Depuis l'introduction du fil émaillé, les procédés de terminaison les plus courants sont le soudage par fusion et le brasage.
Mais ce type de processus thermique est difficile à contrôler. De plus, il nécessite des températures élevées, ce qui peut entraîner des dommages.
Fil ou composant émaillé défectueux. La réparation du fil émaillé nécessite un processus mécanique ou chimique long.
Peler.
De nos jours, afin de mieux répondre aux exigences des tendances du marché, les OEM doivent étudier et analyser
Différentes technologies de connexion permettent d'économiser de l'argent et permettent aux ingénieurs de concevoir des produits fiables avec de bonnes performances
Produit.
La solution apportée par te connectivity vous apportera stabilité grâce à un processus mécanique
Connexion électrique fixe sans altérer les propriétés physiques et chimiques du fil émaillé. Fil émaillé, sertissage
La correspondance entre la machine et le document est réalisée par la méthode du système ; Hautement répétable
Et la fiabilité ; Et peut vous aider à réduire le coût réel.