Lackdraht wird häufig in Wicklungsdrähten von Motoren, Transformatoren, Induktoren, Generatoren, Elektromagneten, Spulen und anderen Arbeitsbereichen verwendet. Te-Konnektivität (TE) ist
Die Verbindung mit emailliertem Draht bietet eine breite Palette von Lösungen und bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich der Kostensenkung und Qualitätsverbesserung.
Hören Sie auf die Stimme der Branche
In der Vergangenheit lag der üblicherweise benötigte Durchmesserbereich für Lackdrähte bei
0,2-2,0 mm [AWG12-32], aber jetzt muss der Markt feiner sein
(Durchmesser kleiner als 0,18 mm, AWG33) und dicker (Durchmesser größer als
3,0 mm, AWG9) Lackdraht.
Dünnerer Lackdraht kann Anwendern helfen, Kosten zu senken und kompaktere Designanforderungen zu erfüllen
Bitte. Daher muss nicht nur der Lackdraht, sondern auch das gesamte Verbindungssystem kleiner sein
Größe für enge Raumbereiche.
Andererseits steigt der Bedarf an Niederspannungsstrom in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen.
Es besteht kein Zweifel, dass der zum Erreichen der erforderlichen Leistung erforderliche Strom umso höher ist, je niedriger die Spannung ist. weil
Dies erfordert dickere Drähte, um höhere Ströme zu übertragen. Zunahme bei Niederspannungsanwendungen
Die langfristige Entwicklung ist ein stabiler und unerschütterlicher Entwicklungstrend: mehr Automatisierung, mehr
Schnurlose Geräte, mehr Akkus, mehr Beleuchtung usw.
Ein weiterer kontinuierlicher Entwicklungstrend ist die Innovation unabhängig von der Größe des Lackdrahtes
Konzentrieren Sie sich auf die effektive Kontrolle der Montagekosten und die Verbesserung der Qualität und Stabilität der Emaildrahtverbindung
Qualitativ. Am wichtigsten ist, dass die Verbindung und das Crimpen von Lackdrähten zuverlässig und stabil sein müssen. weil
Hohe Kosten bei einem Site-Ausfall, Möglichkeit einer Schädigung des Rufs und der Kundenbeziehung, Endkunde
(OEM) wird Kunden, die qualitativ hochwertige Produkte annehmen, den Vorzug geben. Produktqualität und Engineering
Je höher die Technologie, desto geringer sind die Kosten für die OEM-Umstellung.
Seit der Einführung von Lackdraht sind Schmelzschweißen und Hartlöten die gängigen Anschlussverfahren. Obwohl es
Diese Art thermischer Prozesse ist jedoch schwer zu kontrollieren. Darüber hinaus erfordern sie hohe Temperaturen, die Schäden verursachen können
Schlechter Lackdraht oder defekte Komponente. Die Reparatur des Lackdrahtes erfordert außerdem einen zeitaufwändigen mechanischen oder chemischen Prozess.
Schälen.
Um den Anforderungen der Markttrends besser gerecht zu werden, müssen OEMs heute
Verschiedene Verbindungstechnologien sparen Geld und ermöglichen Ingenieuren die Entwicklung zuverlässiger und leistungsfähiger Produkte
Produkt.
Die Lösung von te connectivity bringt Ihnen Stabilität durch mechanische Prozesse
Feste elektrische Verbindung ohne Beeinträchtigung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Lackdrahtes. Lackdraht, Crimpen
Die Zuordnung von Maschine und Dokument erfolgt systembasiert; Hohe Wiederholgenauigkeit
Und Zuverlässigkeit; und kann Ihnen helfen, die tatsächlichen Kosten zu senken.